Déantúsóirí Imfhálú Nema - Saincheisteanna Táthú
13 Saincheist a ndéantar neamhaird orthu go héasca agus réitigh imfhálú bosca-leictreach feiniméan +
Conas Imfhálú Deimhnithe Leictreonach rátáilte, liostaithe OL nó rátáil IP a dhéanamh? Tá go leor próiseas monaraíochta ann ó roghnú ábhair, léasair miotail, gearradh, lúbadh, casadh, fillte, puncháil, stampáil, Táthú, cóireáil dromchla agus Tionól. Tá sonraí ann ba chóir dúinn díriú isteach. Ach inniu, tá Zhongfeiya Tech ag dul a roinnt linn na 13 eagrán a ndéantar neamhaird orthu go héasca agus imfhálú bosca leictreach á tháthú. D’fhéadfadh na feiniméin agus na réitigh choibhneasta cabhrú leat go mór.
1. Ná tabhair aird ar an voltas is fearr a roghnú le linn táthú comh-aireachta leictreach.
[Feiniméan] Agus muid ag táthú, is cuma go bhfuil sé ag bunú, ag líonadh, ag clúdach, is cuma méid na groove, is gnách go n-úsáideann muid an voltas stua céanna. Ar an mbealach seo, ní fhéadfar an doimhneacht treá riachtanach agus an leithead treá a bhaint amach, agus d’fhéadfadh go dtarlódh lochtanna ar nós fo-ghearrtha, phiocháin agus splashes.
[Réitigh 1] Go ginearálta, ba cheart an stua fada comhfhreagrach nó an stua gearr a roghnú le haghaidh cásanna éagsúla chun cáilíocht táthúcháin níos fearr agus éifeachtúlacht oibre a fháil. Mar shampla, ba cheart oibríocht ghearr stua a úsáid d’fhonn treá níos fearr a fháil i dtáthú bun, agus is féidir an voltas stua a mhéadú go cuí d’fhonn éifeachtúlacht níos airde agus leithead leá a fháil i dtáthú líonta nó i dtáthú táthúcháin.Imfhálú Leictreach Balla Mount WithingUndercuts, pores, agus splashes.
[Réitigh 2] Úsáid robots táthúcháin, trealamh meicniúil uathoibrithe a úsáidtear le haghaidh oibríochtaí táthúcháin. Is féidir le robots táthú uathoibriú táirgeachta a bhaint amach agus go héifeachtach chun claochlú agus uasghrádú a bhaint amach. Tá meaisín robots táthúcháin feistithe ag Zhongfeiya Tech agus imfhálú leictreach miotail á dhéanamh aige. Imfháluithe leictreacha cáilithe NEMA mar imfhálú NEMA 1, imfhálú NEMA 2, imfhálú NEMA 3, imfhálú NEMA 3R , Imfhálú leictreach NEMA 4, bosca rátáilte 4x NEMA, iatáin NEMA 12 ,, NEMA 13 ó Zhongfeiya Tech.
2.Welding ní rialú reatha táthú
[Feiniméan] Le linn an táthú, chun dlús a chur le táirgeadh téamaí caibinéid leictreachais, ní dhéanfar táthú na plátaí meánacha agus tiubha a ghreanadh. Titeann an t-innéacs neart, nó fiú go mainneoidh sé na ceanglais chaighdeánacha a chomhlíonadh, agus bíonn scoilteanna le feiceáil le linn na tástála lúbthachta. Fágfaidh sé sin nach mbeidh feidhmíocht an chomhbhaill táthaithe ráthaithe agus beidh sé ina ghuais fhéideartha do shábháilteacht imfhálú miotail an bhileog.
[Réitigh] Agus an táthú á dhéanamh, ba cheart an sruth táthúcháin a rialú de réir cháilíocht an phróisis, agus ceadaítear luaineacht 10-15%. Níor chóir go mbeadh méid imeall mhaol na groove níos mó ná 6mm. Nuair a bhíonn hailt Butt, nuair a bhíonn tiús pláta an leatháin mhiotail níos mó ná 6mm, ba chóir grooves a oscailt le haghaidh táthú.
3. Ná tabhair aird ar an luas táthúcháin agus an sruth táthúcháin, agus úsáidtear trastomhas na slaite táthúcháin i gcomhordú.
[Feiniméan] Agus tú ag táthú, ná tabhair aird ar an luas táthúcháin agus an sruth táthúcháin a rialú, agus bain úsáid as trastomhas an leictreoid agus an suíomh táthúcháin i gcomhordú. Mar shampla, nuair a dhéantar an táthú bun ar seam cúinne atá treáite go hiomlán, mar gheall ar mhéid na fréimhe cúng, má tá an luas táthú ró-thapa, ní bhíonn go leor ama ag na hionsaithe fréimhe gáis agus slaig a urscaoileadh, rud atá furasta a chur faoi deara lochtanna ar nós insileadh, inclusions slaig, agus pores sna fréamhacha. ; Le linn táthú an chlúdaigh, má tá an luas táthúcháin de bhosca leictreach iata ró-thapa, is furasta tuillíní a tháirgeadh; má tá an luas táthú ró-mhall, beidh an t-atreisiú táthú ró-ard agus beidh an cruth neamhrialta; nuair a bhíonn plátaí tanaí nó welds le táthú blunt beag, tá an luas táthú ró-ard. Go mall agus éasca a dhó tríd.
[Solutions] Tá tionchar suntasach ag luas táthú ar cháilíocht táthúcháin agus ar éifeachtúlacht táirgeachta táthúcháin. Roghnaigh táthú cuí de réir srutha táthúcháin, suíomh seam táthúcháin (táthú bun, táthú líonta, táthú clúdaigh), tiús seam táthúcháin, agus méid groove. Ba cheart luas, ar an mbonn chun treá a chinntiú, gás a scaoileadh go héasca agus slaig táthúcháin, gan aon dó a dhó trí, agus foirmiú maith a dhéanamh, ba cheart luas táthú níos mó a roghnú chun táirgiúlacht agus éifeachtúlacht a fheabhsú.
4. Ná tabhair aird ar fhad an stua a rialú agus iatáin leictreacha táthaitheacha uiscedhíonacha ann.
[Feiniméan] Nuair a dhéantar táthú, ní dhéantar fad an stua a choigeartú go cuí de réir na foirme groove, líon na sraitheanna táthúcháin, an fhoirm táthúcháin, agus an cineál leictreoid. Mar gheall ar úsáid mhíchuí fad an stua táthúcháin, tá sé deacair welds ar ardchaighdeán a fháil.
[Réitigh] D’fhonn cáilíocht an weld a chinntiú, úsáidtear oibríocht stua ghearr go ginearálta agus iad ag táthú, ach is féidir an fad stua iomchuí a roghnú de réir cásanna éagsúla chun an cháilíocht táthúcháin is fearr a fháil, mar shampla hailt V-groove Butt agus cúinne hailt. Ba chóir stua níos giorra a úsáid don chiseal chun treá a chinntiú gan bearradh a dhéanamh. Is féidir leis an dara sraith a bheith beagán níos faide chun an weld a líonadh. Ba chóir an stua gearr a úsáid nuair a bhíonn an bhearna weld beag, agus is féidir an stua a bheith beagán níos faide nuair a bhíonn an bhearna mór, agus is féidir an luas táthúcháin a mhéadú. Ba cheart go mbeadh stua an táthú lasnairde ar an gceann is giorra chun sreabhadh uisce iarainn a chosc; d’fhonn teocht an linn leáite a rialú le linn táthú ingearach agus cothrománach, ba cheart táthú stua beag srutha agus gearr a úsáid freisin. Ina theannta sin, is cuma cén cineál táthú a ghlactar, is gá fad an stua a choinneáil gan athrú go bunúsach le linn na gluaiseachta, chun a chinntiú go bhfuil leithead leá agus doimhneacht treáite an weld iomláin comhsheasmhach.
5. Ní thugann táthú aird ar dhífhoirmiú táthúcháin an bhosca imfhálaithe leictreach a rialú.
[Feiniméan] Agus muid ag táthú, ní thugaimid aird ar dhífhoirmiú rialaithe ó sheicheamh táthúcháin, socrú pearsanra, foirm groove, roghnú sonraíochta táthúcháin agus modh oibríochta, srl., Mar thoradh ar dhífhoirmiú mór tar éis táthú, deacracht le ceartú, agus costais mhéadaithe, go háirithe le haghaidh plátaí tiubha agus píosaí oibre móra. Tá an ceartú deacair, agus is furasta scoilteanna nó deora laminar a chur faoi deara le ceartú meicniúil. Tá costas ceartaithe lasair ard agus is féidir le hoibriú lag ró-théamh a dhéanamh go héasca. Maidir le píosaí oibre a bhfuil riachtanais ardchruinneas acu, mura nglactar bearta éifeachtacha rialaithe dífhoirmithe, ní chomhlíonfaidh méid suiteála an phíosa oibre na ceanglais maidir le húsáid, agus ní dhéanfaidh sé athoibriú nó scrapáil fiú.
[Solutions] Glacadh le seicheamh táthú réasúnta, roghnaigh sonraíochtaí táthúcháin agus modhanna oibríochta iomchuí, agus glac bearta frith-dhífhoirmithe agus socraithe dochta.
6. Ní táthú leanúnach é táthú ilchiseal, agus ní dhéantar cúram an teocht idir sraitheanna a rialú
[Feiniméan] Agus plátaí tiubha á dtáthú le sraitheanna iolracha, ná tabhair aird ar an rialú teochta idir sraitheanna. Má tá an t-eatramh idir sraitheanna ró-fhada, beidh scoilteanna fuar idir na sraitheanna go héasca mar thoradh ar tháthú gan téamh; má tá an t-eatramh ró-ghearr, beidh tionchar ag an teocht idir sraitheanna Ró-ard (os cionn 900 ° C) ar fheidhmíocht an weld agus an crios a bhfuil tionchar teasa air, agus cuirfidh sé gráin garbh ina chúis, agus beidh laghdú ar chruas agus ar phlaisteacht dá bharr, agus fágfaidh sé rioscaí féideartha don chomhpháirteach.
[Réitigh] I dtáthú ilchiseal plátaí tiubha, ba cheart an teocht idir sraitheanna a neartú. Ba cheart teocht an bhunmhiotal a sheiceáil le linn an phróisis táthú leanúnach, ionas gur féidir leis an teocht idir na sraitheanna a bheith chomh comhsheasmhach leis an teocht réamhthéite. Ba cheart an teocht uasta a rialú freisin. Níor chóir go mbeadh an t-am táthú ró-fhada. I gcás cur isteach táthúcháin, ba cheart bearta iomchuí iar-théimh agus caomhnaithe teasa a ghlacadh. Nuair a chuirtear an táthú i bhfeidhm arís, ba cheart go mbeadh an teocht ath-théimh níos airde go cuí ná an teocht réamh-théimh tosaigh.
7. Ní bhaineann táthaithe ilchisealacha slaig weld agus lochtanna táthaithe ar dhromchla an weld, agus ansin déanann siad an táthú ciseal íochtarach
[Feiniméan] Nuair a dhéantar plátaí tiubha a tháthú le sraitheanna iolracha, táthaítear an ciseal íochtarach go díreach gan an slaig táthúcháin agus na lochtanna a bhaint tar éis gach ciseal a tháthú, ar dóigh dó a bheith ina gcúis le lochtanna ar nós cuimsiú slaig, pores, agus scoilteanna sa táthú, a. laghdaíonn neart an cheangail agus cruthaíonn sé táthú na sraithe íochtair freisin. Splancscáileán ama.
[Réitigh] Agus plátaí tiubha á dtáthú le sraitheanna iolracha, ba chóir gach ciseal a tháthú go leanúnach. Tar éis gach ciseal táthaithe a tháthú, ba cheart na slaig, na lochtanna dromchla táthaithe agus na spatters a bhaint in am, agus ba cheart incrimintí slaig, pores, scoilteanna agus lochtanna eile a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an táthú a bhaint go maith sula ndéantar an táthú.
8. Ní leor méid uillinn táthú an weld chomhcheangailte Butt nó cúinne cúinne a éilíonn treá
[Feiniméan] T-hailt, tras-hailt, hailt choirnéil agus hailt cnapáin eile nó táthaithe comhcheangailte le cúinne a éilíonn treá, agus ní leor méid na gcosa weld, nó an gréasán agus sciathán uachtarach na bíomaí craenacha nó comhpháirteanna comhchosúla atá deartha le riachtanais seiceála tuirse Ní leor méid chos táthúcháin an seam táthúcháin ar imeall an phláta, agus ní chomhlíonfaidh neart agus dolúbthacht an táthú na riachtanais dearaidh.
Ní mór [Solutions] hailt T-chruthach, hailt chrosa, siúntaí cúinne agus comh-tháthú eile a éilíonn treá a bheith de réir na gceanglas dearaidh, agus ní mór go mbeadh go leor riachtanas coise táthúcháin ann. De ghnáth, níor chóir go mbeadh méid na coise táthúcháin níos lú ná 0.25t (is é t tiús an phláta níos tanaí). Is é 0.5t méid chos táthaithe an bhíoma craenach nó pláta gréasáin dá samhail agus an flange uachtarach atá deartha le riachtanais seiceála tuirse, agus níor cheart go mbeadh sé níos mó ná 10mm. Is é 0 ～ 4 mm an diall incheadaithe de mhéid táthúcháin.
9. Táthú an ceann leictreoid nó an bhloc iarainn sa bhearna chomhpháirteach
[Feiniméan] Toisc go bhfuil sé deacair an ceann leictreoid nó an bloc iarainn a chomhleá leis an gcuid táthaithe le linn an táthú, cuirfidh sé lochtanna táthúcháin ar nós insileadh agus insileadh, rud a laghdóidh neart an cheangail. Má líontar é le cinn leictreoid meirgeach agus bloic iarainn, tá sé deacair a chinntiú go bhfuil an t-ábhar comhsheasmhach le hábhar an bhunábhair; má líontar é le cinn leictreoid nó bloic iarainn le stains ola, neamhíonachtaí, srl., cuirfidh sé pores, inclusions slaig, scoilteanna agus lochtanna eile sa weld. Laghdóidh na coinníollacha seo cáilíocht táthú an chomhpháirte go mór agus ní chomhlíonfaidh siad riachtanais cháilíochta an dearaidh agus na sonraíochtaí don táthú.
[Réitigh] Nuair a bhíonn bearna cóimeála an phíosa oibre mór, ach nach sáraíonn sé an raon sonraithe incheadaithe, agus má sháraíonn an bhearna cóimeála 2 oiread tiús an phláta tanaí nó níos mó ná 20mm, ba cheart an modh dromchla a úsáid chun an cuid cuasaithe nó an bhearna tionóil a laghdú. Tá sé toirmiscthe go docht modh slat táthú líonta nó modh táthú deisiúcháin bloc iarainn a úsáid sa bhearna chomhpháirteach. Nuair a dhéantar na codanna a phróiseáil agus a scríobadh, tabhair aird ar an liúntas gearrtha agus ar an liúntas crapadh táthú tar éis iad a ghearradh, agus déan rialú ar mhéid na gcodanna. Ná méadaigh an bhearna chun an méid foriomlán a chinntiú.
10. Nuair a úsáidtear plátaí de thiús agus leithead difriúil le haghaidh butting, níl an trasdul réidh
[Feiniméan] Agus plátaí de thiúis agus leithead difriúla á n-úsáid agat le haghaidh hailt ghunnaí, ná tabhair aird ar cibé an bhfuil difríocht thiús na bplátaí laistigh den raon caighdeánach incheadaithe. Mura bhfuil sé laistigh den raon incheadaithe agus mura ndéantar aon chóireáil aistrithe mhín, is furasta go mbeidh lochtanna tiúchana struis agus táthúcháin mar thoradh ar an seam táthúcháin ag an áit is airde ná tiús an bhileog, a rachaidh i bhfeidhm ar cháilíocht an táthú.
[Réitigh] Nuair a sháraítear na rialacháin ábhartha, déanfar an táthú a tháthú i bhfána, agus is é uasluach incheadaithe na fána 1: 2.5; nó déanfar taobh amháin nó an dá thaobh den tiús a phróiseáil isteach i bhfána sula ndéantar é a tháthú, agus is é uasluach incheadaithe na fána 1: 2.5. Níor cheart go mbeadh fána an déanmhais a bhfuil an t-ualach dinimiciúil air go díreach agus a éilíonn ríomh tuirse níos mó ná 1: 4. Nuair a dhéantar painéil de leithead difriúla a bhútáil, ba cheart gearradh teirmeach, próiseáil mheicniúil nó meilt roth meilt a úsáid de réir dhálaí na monarchan agus an láithreáin chun an t-aistriú a dhéanamh go réidh, agus is é an fána uasta incheadaithe an nasc ná 1: 2.5.
11. Ná tabhair aird ar an seicheamh táthúcháin do chomhpháirteanna le tras-welds
[Feiniméan] Maidir le comhpháirteanna le táthaithe crosáilte, ní thugaimid aird ar shocrú réasúnach an t-ord táthúcháin trí anailís a dhéanamh ar scaoileadh struis táthúcháin agus ar thionchar strus táthúcháin ar dhífhoirmiú na gcomhpháirteanna. Ina áit sin, cuirtear na welds ingearacha agus cothrománacha i bhfeidhm go randamach. An strus crapadh teochta a bhíonn mar thoradh ar dhífhoirmiú an bhoird, tá dromchla an bhoird míchothrom, agus d’fhéadfadh scoilteanna a bheith sa weld.
[SolutionsFor comhpháirteanna le tras-welds, ba cheart seicheamh táthú réasúnta a bhunú. Nuair a bhíonn roinnt welds tras ingearach agus cothrománach le táthú, ba chóir na welds trasnacha a bhfuil dífhoirmiú crapadh níos mó acu a tháthú ar dtús, agus ansin na welds fadaimseartha, ionas nach mbeidh na welds trasnaí srianta ag na welds fadaimseartha agus strus crapadh an welds thrasnacha Scaoiltear faoi choinníollacha neamhshrianta, is féidir leo dífhoirmiú táthú a laghdú agus cáilíocht an weld a chinntiú, nó an weld weld a tháthú ar dtús agus ansin an weld filléad a tháthú
12. Nuair a dhéantar an comhpháirt lap de slata cruach alt a tháthú trí tháthú máguaird, cuirtear táthú leanúnach i bhfeidhm ag na coirnéil
[Feiniméan] Nuair a ghlacann an comhpháirt lap idir an tslat chruach phróifílithe agus an pláta leanúnach táthú mórthimpeall air, déanfar na seams táthúcháin ar dhá thaobh na slaite a tháthú ar dtús, agus déanfar na seams táthú deiridh a tháthú níos déanaí, agus beidh an táthú neamhleanúnach . Cé go bhfuil sé seo tairbheach chun dífhoirmiú táthú a laghdú, is dócha go dtarlóidh lochtanna tiúchana strus agus táthúcháin ag coirnéil na slaite, a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an chomhpháirte táthaithe.
[Réitigh] Nuair a dhéantar an comhpháirt lap de slata cruach alt a tháthú, ba chóir é a tháthú go leanúnach ag an gcúinne ag aon am amháin. Ná táthaigh go dtí an choirnéal agus ansin rith go dtí an taobh eile chun táthú.
13. Teastaíonn hailt láidre choibhéiseacha, agus ní sholáthraítear an pláta adhainte stua agus an pláta luaidhe ag dhá cheann an phláta sciatháin bhíoma craenach agus an phláta gréasáin.
[Feiniméan] Nuair a bhíonn táthaithe Butt táthú, welds filléad treáite iomlán, agus na welds idir an pláta flange agus gréasáin an bhíoma craenach, ní chuirtear an pláta buailte stua agus an pláta luaidhe ag na pointí tosaigh agus luaidhe amach ag an stua, ionas go nuair a bhíonn na foircinn agus na foircinn ag táthú, Ós rud é nach bhfuil an sruth agus an voltas seasmhach go leor, agus nach bhfuil an teocht ag na pointí tosaigh agus deiridh seasmhach go leor, is furasta lochtanna ar nós neamhleathadh, insileadh, scoilteanna, cuimsiú slaig a chur faoi deara, agus pores sna welds tosaigh agus deiridh, a laghdaíonn an neart weld agus a mhainníonn na riachtanais dearaidh a chomhlíonadh.
[Réitigh] Nuair a bhíonn welds Butt táthú, welds filléad treá iomlán, agus welds plátaí sciathán bhíoma craein agus plátaí gréasáin, ba chóir plátaí stua píolótacha agus plátaí luaidhe a shocrú ag dhá cheann an weld. Tar éis an chuid lochtach a threorú as an bpíosa oibre, roinntear an chuid lochtach ansin chun cáilíocht an weld a chinntiú.
Tuilleadh eolais faoin bhfoinse seo TextSource text riachtanach le haghaidh faisnéise breise aistriúcháin
Seol Aiseolas
Taobhphainéil
